2026-10-02
塔河兩岸織機(jī)歡鳴，車間內(nèi)外生產(chǎn)繁忙。走進(jìn)潔麗雅生產(chǎn)車間，潔白的新疆棉坯布經(jīng)過染色、裁切、印花、打包等多道工序，變身高品質(zhì)高端家紡毛巾。依托電商直播、線下渠道等多元模式，企業(yè)訂單源源不斷，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷中亞各國(guó)，產(chǎn)銷兩旺、勢(shì)頭向好。
自2011年入駐阿拉爾經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（以下簡(jiǎn)稱“阿拉爾經(jīng)開區(qū)”）以來，潔麗雅家居股份有限公司實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，從最初的初級(jí)加工廠，成長(zhǎng)為集紡紗、織造、染整、縫制、包裝于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)基地。目前企業(yè)年產(chǎn)毛巾達(dá)2億條，每年消耗新疆棉花、棉紗超3萬噸。
以一企觀一業(yè)，潔麗雅的成長(zhǎng)，是阿拉爾經(jīng)開區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈、邁向高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)縮影。
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補(bǔ)鏈筑基：從原料加工到全鏈自主
新疆是全國(guó)優(yōu)質(zhì)棉花主產(chǎn)區(qū)，長(zhǎng)絨棉資源優(yōu)勢(shì)顯著。過去，阿拉爾紡織產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期面臨原棉充足、化纖輔料短缺的困境，生產(chǎn)高端混紡、功能性面料所需的聚酯、粘膠、錦綸等原料，高度依賴江浙地區(qū)外購(gòu)。遠(yuǎn)距離采購(gòu)不僅推高生產(chǎn)成本、拉長(zhǎng)訂單周期，也牢牢困住產(chǎn)業(yè)升級(jí)步伐。
產(chǎn)業(yè)鏈配套薄弱，曾是制約當(dāng)?shù)丶徔棙I(yè)發(fā)展的最大短板。早年轄區(qū)企業(yè)普遍存在原料單一、配套缺失、產(chǎn)品附加值偏低等問題。為破除發(fā)展瓶頸，阿拉爾經(jīng)開區(qū)錨定紡織服裝全鏈條發(fā)展目標(biāo)，先后落地百億級(jí)化纖項(xiàng)目、建成大型集中印染基地，普及智能生產(chǎn)設(shè)備、搭建循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)從初級(jí)來料加工，穩(wěn)步轉(zhuǎn)向全流程自主生產(chǎn)。
“隨著宇欣新材料等化纖龍頭項(xiàng)目落地，園區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)正式邁入鏈化、集群化發(fā)展新階段。”經(jīng)開區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展負(fù)責(zé)人表示。如今阿拉爾已形成完整產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，皮棉、聚酯、粘膠、錦綸等原料實(shí)現(xiàn)本地自給，紡紗、織造、染整各環(huán)節(jié)無縫銜接，紡織品全流程均可在園區(qū)內(nèi)完成。
走進(jìn)睿宸紡織生產(chǎn)車間，自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)。皮棉歷經(jīng)梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等多道工序，加工成高品質(zhì)棉紗，全流程智能化管控讓生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)同步提升。該企業(yè)2024年正式投產(chǎn)，主打高配40支純棉針織紗，年產(chǎn)純棉紗線7.5萬余噸。
“園區(qū)上下游企業(yè)集聚在一起，純棉織造、家紡、面料加工企業(yè)可就近采購(gòu)紗線，供貨十分便捷。”新疆睿宸紡織有限公司副總經(jīng)理劉志峰介紹。就近配套省去大額物流費(fèi)用，大幅壓縮供貨周期，企業(yè)無需大量備貨，整條供應(yīng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)效率顯著提升。
在終端產(chǎn)品不斷豐富的同時(shí)，百億級(jí)化纖項(xiàng)目成為園區(qū)降本增效、實(shí)現(xiàn)全鏈自主的核心支撐。近年來，園區(qū)引進(jìn)宇欣新材料、中泰紡織、臻薏紡織等一批龍頭企業(yè)，項(xiàng)目總投資超百億元。其中，新疆宇欣新材料60萬噸聚酯長(zhǎng)絲項(xiàng)目建成后，將成為全疆規(guī)模最大、工藝領(lǐng)先的聚酯生產(chǎn)基地，可保障園區(qū)25家下游企業(yè)，全疆60余家原料供應(yīng)，填補(bǔ)西北五省大型聚酯纖維量產(chǎn)空白。與此同時(shí)，園區(qū)天盈石化完成煤制乙二醇技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)化纖核心輔料本地配套。
產(chǎn)業(yè)鏈日趨完善，幫助企業(yè)擺脫低端同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品升級(jí)為高端抗菌面料、功能家紡、親膚面料等高附加值品類。產(chǎn)業(yè)集聚也持續(xù)帶動(dòng)群眾就近就業(yè)、增收致富，從業(yè)十余年的技術(shù)骨干買麗坎木·買吐地便是其中一員。她從普通農(nóng)戶轉(zhuǎn)型為產(chǎn)業(yè)工人，感慨道：“以往務(wù)農(nóng)收入不穩(wěn)定，如今在園區(qū)學(xué)到一技之長(zhǎng)，有了穩(wěn)定收入，真切享受到產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來的紅利。”
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聚能提效：從單點(diǎn)布局到全鏈領(lǐng)跑
紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，本質(zhì)是區(qū)域產(chǎn)業(yè)生態(tài)的系統(tǒng)性重塑。依托南疆棉花產(chǎn)區(qū)優(yōu)勢(shì)，阿拉爾經(jīng)開區(qū)持續(xù)補(bǔ)鏈、延鏈、強(qiáng)鏈，逐一破解原料單一、配套不足、鏈條分散等難題，打造出西北地區(qū)品類齊全、流程完整、特色鮮明的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群。
園區(qū)產(chǎn)業(yè)升級(jí)并非簡(jiǎn)單的企業(yè)扎堆、產(chǎn)能疊加，而是通過原料本地化、交易內(nèi)部化、數(shù)字賦能、綠色轉(zhuǎn)型，完成深層次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革。曾經(jīng)“原料外運(yùn)、輔料外采、成品外染、利潤(rùn)外流”的被動(dòng)局面徹底扭轉(zhuǎn)。如今，阿拉爾坐擁全疆領(lǐng)先的印染產(chǎn)能、完備的原料體系與高效的協(xié)同鏈條，順利從傳統(tǒng)原料輸出地，轉(zhuǎn)型為高附加值產(chǎn)業(yè)高地。
在原料供給端，園區(qū)打破單一棉花依賴，構(gòu)建多元纖維協(xié)同格局。依托鏈主企業(yè)，當(dāng)?shù)亟ǔ?0萬噸聚酯、34萬噸粘膠、3萬噸錦綸產(chǎn)能，疊加師市年均34萬噸優(yōu)質(zhì)皮棉穩(wěn)定供給，天然纖維、化學(xué)纖維、再生纖維融合發(fā)展，原料本地自給率突破80%。當(dāng)前，60萬噸聚酯、6萬噸再生聚酯短纖產(chǎn)能已投產(chǎn)，4萬噸氨綸項(xiàng)目加快建設(shè)，蘆竹制漿、萊賽爾纖維等綠色纖維項(xiàng)目同步布局，為培育三個(gè)百億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群夯實(shí)基礎(chǔ)，阿拉爾也穩(wěn)居新疆四大綜合紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地第一梯隊(duì)。
在織造染整端，園區(qū)實(shí)現(xiàn)從配套薄弱到全疆領(lǐng)跑的跨越。現(xiàn)有紡紗產(chǎn)能350萬錠、織布機(jī)3.3萬臺(tái)、印染總產(chǎn)能47.4萬噸，多項(xiàng)核心產(chǎn)能占全疆、兵團(tuán)總量七成以上，是新疆規(guī)模最大、工藝最全、配套最優(yōu)的集中染整基地。園區(qū)統(tǒng)一配套污水處理、集中供熱、染料集中采購(gòu)等公共設(shè)施，大幅降低企業(yè)投入與生產(chǎn)成本，形成南疆坯布就地集聚、集中精加工的產(chǎn)業(yè)格局，成本輻射效應(yīng)覆蓋整個(gè)南疆。
在生產(chǎn)模式端，智能化轉(zhuǎn)型全面提速。以睿宸紡織5G全連接車間為例，智能紡機(jī)、在線質(zhì)檢、數(shù)字物聯(lián)等系統(tǒng)落地應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能調(diào)度，產(chǎn)品合格率穩(wěn)步提升，人工與能耗成本持續(xù)下降，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)由傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型向智能高效型轉(zhuǎn)變。
亮眼的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，直觀印證發(fā)展成效。2025年，經(jīng)開區(qū)紡織服裝規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)205.6億元，同比增長(zhǎng)24.3%；2026年1—5月完成產(chǎn)值102.9億元，同比增長(zhǎng)38.5%。目前，園區(qū)集聚紡織服裝企業(yè)75家，其中規(guī)上企業(yè)58家，形成毛巾、無紡布、混紡面料、功能性紡織品等多元終端產(chǎn)品，徹底告別“只產(chǎn)原料、不出成品”的低端定位。園區(qū)現(xiàn)有織布機(jī)超3萬臺(tái)，年產(chǎn)無紡布10萬噸、毛巾2萬噸、襪子超2億雙，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品品類、吸納就業(yè)能力均位居南疆首位。
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綠色轉(zhuǎn)型：從高耗生產(chǎn)到生態(tài)增值
隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模與發(fā)展質(zhì)效同步提升，阿拉爾經(jīng)開區(qū)主動(dòng)跳出紡織行業(yè)高耗能、高排放的傳統(tǒng)模式，創(chuàng)新打造印染廢水—中水回用—蘆竹種植—再生纖維生產(chǎn)閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向循環(huán)增值型轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、社會(huì)效益共贏。
園區(qū)將達(dá)標(biāo)印染廢水處理為中水，用于沙漠鹽堿地改良與作物灌溉。目前已建成2.5萬畝耐鹽堿蘆竹種植基地，遠(yuǎn)期規(guī)劃拓展至8萬—10萬畝。蘆竹兼具固沙改土、可再生特性，成熟后提取的木質(zhì)纖維，直供本地企業(yè)生產(chǎn)莫代爾、萊賽爾等高附加值再生纖維，廣泛應(yīng)用于家紡、日用紡織領(lǐng)域。這套模式將環(huán)保治理成本轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)收益，形成治污、再生、增值一體化發(fā)展格局。
特色循環(huán)體系既破解印染行業(yè)環(huán)保難題，又盤活荒漠土地、補(bǔ)充綠色原料，成為阿拉爾紡織產(chǎn)業(yè)差異化競(jìng)爭(zhēng)的核心優(yōu)勢(shì)。園區(qū)全域推行清潔生產(chǎn)，持續(xù)擴(kuò)大蘆竹種植規(guī)模，引入生物酶處理、無水染色等低碳工藝，落地?cái)?shù)碼印花、低能耗后整理等高端項(xiàng)目，助力企業(yè)搶抓國(guó)內(nèi)外綠色消費(fèi)市場(chǎng)。
科技創(chuàng)新為產(chǎn)業(yè)鏈向高端攀升持續(xù)賦能。阿拉爾經(jīng)開區(qū)聯(lián)合東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)、新疆大學(xué)，搭建紡織技術(shù)創(chuàng)新、非織造新材料、服裝工藝三大產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)，重點(diǎn)攻關(guān)改性纖維、功能性面料、綠色印染等關(guān)鍵技術(shù)，加快科研成果就地轉(zhuǎn)化。
憑借全鏈條、低成本、高品質(zhì)、綠色化綜合優(yōu)勢(shì)，園區(qū)產(chǎn)業(yè)內(nèi)外市場(chǎng)雙向發(fā)力。依托南疆向西開放的區(qū)位優(yōu)勢(shì)與國(guó)家級(jí)外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級(jí)基地平臺(tái)，公、鐵、空多式聯(lián)運(yùn)物流網(wǎng)絡(luò)全面打通，家紡、面料、無紡布等產(chǎn)品批量出口至烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦等中亞國(guó)家。市場(chǎng)格局從單一內(nèi)銷，轉(zhuǎn)變?yōu)椤皟?nèi)銷穩(wěn)底盤、外貿(mào)拓增量”，從原料輸出升級(jí)為自主品牌出海，產(chǎn)業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力與市場(chǎng)話語權(quán)顯著增強(qiáng)。2025至2026年，面對(duì)全國(guó)紡織行業(yè)下行壓力，園區(qū)規(guī)上紡織企業(yè)開工率穩(wěn)定在90%以上，依靠完整產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長(zhǎng)。
如今，阿拉爾經(jīng)開區(qū)已建成兵團(tuán)規(guī)模最大、西北辨識(shí)度最高的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群，先后獲評(píng)國(guó)家綠色工業(yè)園區(qū)、全國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)示范園區(qū)、國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)等多項(xiàng)國(guó)家級(jí)榮譽(yù)，構(gòu)建起上游原料自主、中游智造賦能、下游品牌出圈、綠色循環(huán)增值、內(nèi)外市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)的現(xiàn)代化紡織產(chǎn)業(yè)體系，在高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。（牛寶園 魏金霞）
