2026-17-08
走進新沂高端紡織產業園，江蘇豪瑞斯紡織的車間里，滿載聚酯纖維的絲車沿軌道平穩滑行，隔壁就是新鳳鳴的成品車間——省去了包裝、裝卸、運輸等中間環節，一墻之隔，就是一條產業鏈。
圖源 新沂發布
過去10年，全國超一半的縣級紡織園在萎縮，新沂卻逆勢增長了529%，預計2026年產值將突破180億元，未來繼續向500億級產業集群邁進。新沂，正用“一根絲”的重塑，定義高端紡織產業的未來。
“一根絲”的抉擇：發力聚酯纖維領域
新沂的紡織基因可以追溯到清咸豐年間。當地盛產的官草，經整理、曬干、搓繩、編織，化作一件件蓑衣——狀如披風，短至腰部，晴擋太陽，蔭蔽風雨。新沂蓑衣編織技藝已被列入江蘇省非物質文化遺產。從手工蓑衣到智能工廠，新沂人編織的，從來不只是布料。
幾年前，國內多地盲目擴張傳統紡紗產能，同質化嚴重，新沂決策層也曾想追逐火熱的電子代工風口。
“我們最后還是忍住了。”一位參與產業規劃的負責人回憶，“那時候算了一筆賬，發現自己根本沒資格追風口。我們最大的‘本錢’，是周邊300公里半徑內集聚了數千家紡織服裝企業，而它們的原料長期依賴外地‘遠水’解‘近渴’。”
缺什么，就補什么。新沂把目光投向了化纖原料這個“鏈主”環節。誰掌握了聚酯纖維，誰就掌握了紡織產業鏈的“原油”。
然而，要引來聚酯纖維領域的“巨無霸”——新鳳鳴，難度極大。“我們前后談了很長時間，光產業規劃書就做了好多版。”專班負責人透露。2021年，新鳳鳴集團落子新沂，總投資180億元。第二年，一期60萬噸短纖投產——這種速度，被稱為“新沂速度”。
2025年，新鳳鳴新沂基地年產聚酯纖維320萬噸，不僅解決了本地企業“原料在外”的痛點，更讓新沂一躍成為蘇皖魯豫省際交界地區高端紡織產業的高地。
圖源 交匯點新聞
“一根絲”的延展：產業鏈深度咬合
依托新鳳鳴，新沂規劃了12平方公里高端紡織產業園，打造從聚酯纖維、織造印染、后整理到高端服飾家紡的上下游協同全產業鏈。截至目前，43家產業鏈上下游企業接踵而至。
“園區有熱力，能源供應穩定，價格在蘇北地區具有優勢。相比周邊，每生產一米成品布，成本大約能省兩分錢。”江蘇金祥紡織負責人算了一筆賬。兩分錢雖看似不起眼，但對于年產數億米布的規模企業而言，就是實實在在的利潤空間。只有讓企業“省”到錢，它們才會“黏”在這里。
在新鳳鳴與豪瑞斯紡織之間，一種創新的“絲車直供”模式正在運行。豪瑞斯的生產線直接對接新鳳鳴的成品車間，聚酯纖維原料省去了包裝、裝卸、運輸等中間環節，運輸成本節約10%到20%，包裝成本節約幾個百分點，整體交貨周期縮短1到2天。“我們和新鳳鳴不只是鄰居，更是生產線上的一家人。”豪瑞斯負責人說。
格局之變不止“一條鏈”。超仿棉纖維產業園、國家水性超纖產業基地、曉星碳纖維產業基地相繼建成。韓國曉星集團海外第一家碳纖維生產工廠落戶新沂，兩條生產線已投產。明新梅諾卡全水性定島超纖量產線，填補國內技術空白。
2025年，新沂高端紡織產業實現產值144.2億元，集聚企業超百家，從業人員近3萬人，預計2026年產值突破180億元。
“一根絲”的進化：從“制造”到“智造”
格局的重塑是骨架，生產方式的變革才是血肉。
新鳳鳴徐州基地建成了“聚酯纖維全鏈協同智能工廠”，2025年入選國家卓越級智能工廠。項目以“鳳平臺”為核心，集成MES、SAP-ERP等12個系統，實現采購、生產、倉儲全流程數據閉環管理。車間自動化率超95%，關鍵設備聯網率100%，生產效率提升20%以上，能耗減少10%。
圖源 交匯點新聞
新鳳鳴徐州基地不僅實現了自身智能化躍升，還成功帶動蘇北23家上下游企業智能化升級，推動江蘇省化纖行業智能制造滲透率提升15%。馬修佩里高端服飾項目依托ERP/MES智能管理系統和6條柔性生產線，實現接單、定制、智能裁剪、成衣出廠全流程數字化，訂單量持續增長。
斯爾克集團大力推進“智改數轉網聯”，建成智能化工廠，生產效率提升20%，能耗降低15%。集團主導起草兩項行業標準，獲授國家專利200余件，兩次斬獲中國紡織工業聯合會科技進步獎一等獎。其自主研發的魔絲石墨烯改性聚酯纖維、蘇絲低碳纖維等產品，在國內外高端市場形成顯著競爭優勢。
“紡織不是夕陽產業，是不斷進化的長青產業。”斯爾克集團總經理孫德明說。
今年3月，2026徐州（上海）高端紡織產業投資推介會上，新沂的紡織產業集群作為三大縣域高端紡織產業集群之一集中亮相。現場展示的6個高端紡織產業優質合作項目，總投資額達76.3億元，涵蓋渦流紡紗線、高端面料、產業用紡織品、紡織新材料等多個細分領域。
一根絲很細，一條鏈很長。新沂高端紡織產業，正在書寫更多可能。
文/郭依娜
資料來源：徐州日報 交匯點新聞 新沂發布 中國紡織報 徐州發布
